合金銑刀是木制品加工常用的刃具,硬質合金銑刀的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金銑刀對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。合金銑刀有很多優點,但由于硬質合金本身比高速鋼韌性差,所以當切削工藝選擇不當,或機床精度較差時容易崩刃。合金銑刀越薄,使用時對振動和拉伸應力越敏感,如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞,所以銑床應在佳狀態下運行,即機床精度高,刀桿剛性好,傳動平穩、每齒進刀量恒定,冷卻充分。那么合金銑刀切削加工過程中的特點有哪些呢?京瓷小編和大家說說。
1.
合金銑刀的切削部分,由一個或幾個刀齒組成,其分布在回轉體表面或端面上,切削時,是間斷的,因此,刀齒承受周期性的沖擊力,易使刀尖崩刃。
2.在切削過程中,不論是順銑還是逆銑,切屑的厚度是變化的,因此,切削過程中的切削力也隨之變化,而且是周期性的,故容易導致工藝系統的振動。
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