在模具加工中，模具的曲面形狀加工時為了縮短手工修模所需要的時間、切削加工時盡可能達到更高的精度,所以同時也要求銑削，那么使用什么方法才能達到更有效?
首先我們來看看鎢鋼銑刀在模具加工中高速銑削的有效性。對于曲面加工，球頭銑刀在加工曲面形狀時能更好的體現其獲得良好加工面,所以必須選擇小的進給/刃與步距。為了使用如此的切削條件,實際進給速度低下，刀具路徑增多，使得加工時間變長。為了抑制加工時間的延長，提高加工面光潔度，有必要提高轉速。轉速的提高可以改善刀具的切削特性、抑制毛刺的發生、獲得高質量的加工面。
如此微小的切削量同高速回轉為條件的高速銑削加工、低切削抵抗而安定加工成為可能、工具磨損的耐久性提高為特長。對于刀具路徑多的精加工可長時間維持高精度加工。
鎢鋼銑刀的選擇，目前使用多的就是鎢鋼銑刀，其特殊的磨削面，配以圓弧角刀尖和特殊的涂層，在確保極高的切削加工性能的同時，還進一步延長了刀具的使用壽命，
(1)立銑刀的選定要點。為了高速銑削銑刀刃應選用負前角和刀尖保護型等刃部經過剛性處理的。但是負前角的加工軟材料和正前角的比較就要差的多。所以加工鋁合金,銅電極等硬度不高的材料就要使用正前角大的,切削刃鋒利的銑刀。

(2)夾持工(gong)具的(de)選定要(yao)點。銑(xian)刀安裝(zhuang)時懸伸長度(du)和裝(zhuang)夾精度(du)是非常重要(yao)的(de)。