高硬度鎢鋼銑刀切削時,刀具壽命會變短.很容易造成刀具更換頻繁以及尺寸補正多次修正,對于這種情況，鎢鋼銑刀小編給大家說說解決辦法。
一、適應于高硬度材加工的刀具與刀柄的選定
先端強度高的形狀、刃數多剛性高形狀的刀具會更有效。涂層硬質合金鎢鋼銑刀選定耐高溫、耐熱性等優異涂層比較重要.由于涂層硬度高、耐氧化溫度高的優點而具有刀具的耐磨性.同時,刀柄采用夾持力高的熱膨脹刀柄有效.至今熱膨脹刀柄因具備高的跳動精度、精加工為中心利用的情況多。其具備的強夾持力、不易振顫也廣泛用于粗加工、易發生崩刃的高硬度鋼加工也可實現穩定加工。
二、不是進給而是切削量調整

如果刀(dao)具非(fei)正(zheng)常磨損(sun)、崩刃(ren)而造成的(de)急(ji)劇磨損(sun)的(de)情況有必要(yao)進(jin)行刀(dao)具的(de)選(xuan)定(ding)、切(qie)削(xue)條件(jian)的(de)修(xiu)正(zheng).為(wei)了(le)(le)提高(gao)刀(dao)刃(ren)強度(du)(du),用負前角形(xing)狀會有效,同(tong)時(shi)選(xuan)擇硬度(du)(du)高(gao)的(de)細小的(de)超超微(wei)粒硬質合金材料.另外(wai)高(gao)硬度(du)(du)的(de)CBN也將會增加(jia)(jia).而切(qie)削(xue)條件(jian)的(de)修(xiu)正(zheng)不是進(jin)給速(su)度(du)(du)大幅下調(diao),而是首先下調(diao)切(qie)削(xue)量(liang).為(wei)了(le)(le)保持刀(dao)具的(de)耐(nai)磨性(xing),實現(xian)良(liang)好的(de)加(jia)(jia)工面,切(qie)削(xue)速(su)度(du)(du)方面選(xuan)擇高(gao)速(su)要(yao)比低(di)速(su)有利(重要(yao))。切(qie)削(xue)量(liang)下調(diao)以便在高(gao)速(su)領域(yu)可實現(xian)穩定(ding)的(de)加(jia)(jia)工。