銑刀磨損的基本規律與車刀相似。機床的精度及鋼性，刀柄系統的偏擺精度，銑刀本身精度。泠確液選用是否合理。及編程是否合理，和刀具加工時給的參數是否佳。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，因此銑刀磨損要緊發生在背面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前方滑動速度大，故背面磨損同時，前方也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反復的機器打擊和熱打擊，產生裂紋而惹起刀齒的疲勞破壞。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大無數鎢鋼面銑刀因疲勞破壞而落空切削才氣。如果銑刀幾何角度選定分歧理或應用不當，刀齒強度差，則刀齒在蒙受很大的打擊力后，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。這些都是干脆影響刀具加工壽命和產品加工精度。
鎢鋼銑刀磨損幾大因素：
1、機器磨損：從切屑和刀具前刀面，對工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間的猛烈沖突磨損，稱之為機器磨損。在切削溫度不太高，由這種機器磨損變成沖突的要緊緣故。
2、熱磨損：切削時，由于嚴重的塑性變形和金屬沖突熱量削減，以低落切削磨損的硬度低落，變成喪失刀片所產生的磨損，稱之為熱磨損。
3、高溫高壓下，鎢鋼銑刀和工件材料之間會出現粘結征象和對刀具材料的一片面會發生蠶食，使該對象產生粘結磨損。
4、在較高溫度下，在如在某些元素的影響下，鎢，鈷，鈦等元素，之類的磨損會向刀具材料的里面分散，從而使得刀具的切削表面也隨之產生化學成分，也低落了強度和耐磨性，使得刀具產生的刀具分散磨損。
防止磨損措施
1、合理選定銑刀刀片商標：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如:銑削鋼時，可采用YS30、YS25等商標刀片;銑削鑄鐵時可選用YD15等商標刀片可防止銑刀磨損。
2、合理選用銑削用量:在必然加工前提下，存在一個不產生破壞的安全事情區域，。選定在安全事情區內的Vc和?z，能包管銑刀平常事情，防止銑刀磨損。

3、合理(li)選定工件與銑刀(dao)之(zhi)間的(de)比(bi)較位置:合理(li)地選定面銑刀(dao)安裝位置對削減面銑刀(dao)磨損(sun)起偏重要作用。