鎢鋼銑刀以及sts鎢鋼銑刀等(deng)一系列的數控刀具在高(gao)速(su)加工的時候很容易(yi)出現問題,這時我(wo)們注(zhu)意一些問題:
1、因為st鎢鋼銑刀小(xiao)進(jin)(jin)給(gei)量、小(xiao)刀紋切削。通常進(jin)(jin)給(gei)量小(xiao)于銑刀直徑(jing)10%,進(jin)(jin)給(gei)寬度小(xiao)于銑刀直徑(jing)40%。
2、采用小(xiao)直徑刀具(ju)精加工時,切削速度隨著(zhu)材料硬度的增加而降低。
3、suk鎢鋼銑刀以及sus鎢鋼銑刀在(zai)保持(chi)相對(dui)平穩的進給量和進給速(su)度,切削載荷連(lian)續,減少突變,緩進緩退。避免直(zhi)接垂直(zhi)向下(xia)進刀(dao)而導致崩(beng)(beng)刃:斜線軌(gui)跡進刀(dao)的銑(xian)削力逐漸(jian)加大,對(dui)刀(dao)具和主(zhu)軸(zhou)的沖擊小,玉米銑(xian)刀(dao)供應(ying),可明顯減少崩(beng)(beng)刃;螺旋式軌(gui)跡進刀(dao)切入,更適(shi)合型(xing)腔模具的高(gao)速(su)加工(gong)。
4、保持切削。
5、保留均(jun)勻精加工余量(liang)
銑削不銹鋼(gang)應該(gai)用(yong)怎樣的銑刀(dao)
銑(xian)(xian)削不銹鋼時,應(ying)盡(jin)可能采用(yong)順銑(xian)(xian)法(fa)加工。不對稱順銑(xian)(xian)法(fa)能保證切削刃平穩地從(cong)金(jin)屬中切離,切屑粘(zhan)結接觸(chu)面積較小,在高速離心(xin)力(li)的(de)作用(yong)下易被甩掉,玉米銑(xian)(xian)刀(dao)價格(ge),以免(mian)刀(dao)齒(chi)重新切入(ru)工件時,切屑沖(chong)擊(ji)前刀(dao)面產(chan)生(sheng)剝(bo)落(luo)和崩(beng)刃現象(xiang),提高刀(dao)具的(de)耐(nai)用(yong)度。
采用(yong)波(bo)形(xing)刃立(li)(li)銑(xian)刀(dao)加工不銹鋼(gang)管材(cai)或薄壁件,切(qie)削(xue)(xue)輕快,玉米銑(xian)刀(dao)廠,振(zhen)動小,切(qie)屑易碎,工件不變形(xing)。用(yong)硬質合金立(li)(li)銑(xian)刀(dao)高速銑(xian)削(xue)(xue)、可(ke)轉位端(duan)銑(xian)刀(dao)銑(xian)削(xue)(xue)不銹鋼(gang)都能取得良好的效(xiao)果。
硬質(zhi)合金刀具的材質(zhi)加工步驟的介紹
NC超硬工具和他們的選擇
材料(liao)和(he)工具的結構和(he)用于實(shi)現的硬(ying)車(che)削的基本要素幾何NC超(chao)硬(ying)工具,因此,如何選擇超(chao)硬(ying)刀具材料(liao),玉米銑刀,進(jin)口硬(ying)質合金鉆(zhan)頭(tou)設計(ji)一個合理的結構和(he)幾何參數對硬(ying)車(che)削實(shi)現穩定是非常重要的。
葉片(pian)結(jie)構和(he)工具超硬(ying)的幾何
合理確(que)定的(de)(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀和葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)幾何形(xing)(xing)(xing)狀為(wei)全部切(qie)(qie)割工具(ju)(ju)是(shi)重要的(de)(de)(de)。按切(qie)(qie)削合金刀(dao)具(ju)(ju)強硬質合金刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)材(cai)質度,各種葉(xie)(xie)(xie)尖(jian),才能形(xing)(xing)(xing)狀的(de)(de)(de)實力:圓形(xing)(xing)(xing),100°菱形(xing)(xing)(xing),方形(xing)(xing)(xing),80°菱形(xing)(xing)(xing),三角形(xing)(xing)(xing),菱形(xing)(xing)(xing)55°,35°菱形(xing)(xing)(xing)。選擇葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)材(cai)料后(hou),超(chao)硬合金鉆頭強度應選擇盡(jin)可能高腐葉(xie)(xie)(xie)土。硬車床刀(dao)具(ju)(ju)也應選擇盡(jin)可能大(da)的(de)(de)(de)刀(dao)尖(jian)圓弧半徑,圓刀(dao)片(pian)(pian)和大(da)刀(dao)尖(jian)圓弧半徑粗加工。
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