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鎢鋼銑刀,鎢鋼鉆頭,鎢鋼鉸刀

銑削不銹鋼應該用怎(zen)樣(yang)的銑刀(dao)

用 銀(yin)白屑(xie)端銑刀(dao)(dao)銑削(xue)(xue)(xue)1Cr18Ni9Ti，其(qi)幾何參數(shu)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=- 30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并(bing)且每(mei)齒進(jin)給量達0.4～0.8mm時，銑削(xue)(xue)(xue)力(li)減小10%～15%，銑削(xue)(xue)(xue)功率下降(jiang)(jiang) 44%，效率也大大提高。其(qi)原理是在主切(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)上(shang)磨出(chu)負倒棱，銑削(xue)(xue)(xue)時人(ren)為地(di)產生積屑(xie)瘤，使其(qi)代替切(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)進(jin)行切(qie)削(xue)(xue)(xue)，進(jin)口單刃(ren)(ren)銑刀(dao)(dao)，積屑(xie)瘤的(de)前角gb可達20~～302，由于(yu) 主偏角的(de)作(zuo)用，積屑(xie)瘤受到一個前刀(dao)(dao)面上(shang)產生的(de)平行于(yu)切(qie)削(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)推力(li)作(zuo)用而成為副屑(xie)流出(chu)，從(cong)而帶走了切(qie)削(xue)(xue)(xue)熱，降(jiang)(jiang)低了切(qie)削(xue)(xue)(xue)溫度。 

鎢鋼銑刀以及sts鎢鋼銑刀等一(yi)系列的(de)數控刀具(ju)在高速加工的(de)時候很容易(yi)出現問題(ti)，進(jin)口(kou)單(dan)刃銑刀供應商，這(zhe)時我們注意一(yi)些問題(ti)：

1、因為st鎢鋼銑刀小(xiao)進(jin)(jin)給量、小(xiao)刀(dao)(dao)(dao)紋切削。通常進(jin)(jin)給量小(xiao)于銑刀(dao)(dao)(dao)直徑10%，進(jin)(jin)給寬度小(xiao)于銑刀(dao)(dao)(dao)直徑40%。

2、采用小直徑刀(dao)具精加(jia)工時，切削速度隨著材料硬(ying)度的增(zeng)加(jia)而降低。

3、suk鎢鋼銑刀以及sus鎢鋼銑刀在保持相對(dui)(dui)平穩的(de)進(jin)(jin)(jin)給量(liang)和進(jin)(jin)(jin)給速度，切(qie)削載荷連(lian)續，減少突(tu)變(bian)，緩(huan)(huan)進(jin)(jin)(jin)緩(huan)(huan)退。避(bi)免直接(jie)垂(chui)直向(xiang)下進(jin)(jin)(jin)刀(dao)而導致崩刃：斜線軌跡進(jin)(jin)(jin)刀(dao)的(de)銑削力逐漸加大，對(dui)(dui)刀(dao)具和主軸的(de)沖(chong)擊(ji)小，進(jin)(jin)(jin)口單刃銑刀(dao)價格，可明顯減少崩刃；螺(luo)旋式軌跡進(jin)(jin)(jin)刀(dao)切(qie)入，更適合(he)型腔(qiang)模具的(de)高速加工。

4、保持切削。

5、保留均(jun)勻精加工余量

質料成果，應思考模(mo)具的冷熱加工成果和(he)工廠現(xian)有條件。

65度鎢鋼銑刀出產，利用環境。 總歸，硬質合金刀具質料的選擇是一個非常龐大的疑問，在確保技能需求前提下只管即便做到節省，應作為我們選擇模具質料的總準則。

如果單刃直柄倒角刀廠家為大家準備的這篇“如何選擇鎢鋼銑刀 鎢鋼銑刀選材注意事項”對大家有所幫助，希望能收藏一下，如果有什么不足的地方，也希望您能給我們指出來，讓我們有更多的進步。

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