銑(xian)削(xue)不銹鋼應該用怎(zen)樣的銑(xian)刀(dao)
銑 削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外,其余各類銑刀均采用高速鋼,特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果,高硬度鎢鋼銑刀價格,其刀具耐用度可比 W18Cr4V提高1~2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑 削加工不銹鋼時,切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀),高硬度鎢鋼銑刀廠家,螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀 具耐用度可提高2倍以上,因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,以免削弱刀 齒。
銑(xian)削不銹鋼應(ying)該(gai)用怎樣的(de)銑(xian)刀
用 銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=- 30°、bg=0.4mm、re=6mm,當Vc=50~90 m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm并且每齒進給量達0.4~0.8mm時,銑削力減小10%~15%,高硬度鎢鋼銑刀報價,銑削功率下降 44%,效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱,銑削時人為地產生積屑瘤,使其代替切削刃進行切削,積屑瘤的前角gb可達20~~302,由于 主偏角的作用,積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。
鎢(wu)鋼(gang)產品(pin)的燒結過程
脫除成(cheng)形劑及預燒(shao)階段,在(zai)這(zhe)個階段燒(shao)結體發(fa)生如下變化(hua):
成型劑的脫除,燒結初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結體,與此同時,成型劑或多或少給燒結體增碳,高硬度鎢鋼銑刀,增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末(mo)(mo)(mo)表面氧化(hua)物被(bei)還(huan)(huan)原,在燒結(jie)溫(wen)度(du)下,氫可以還(huan)(huan)原鈷和鎢(wu)的氧化(hua)物,若(ruo)在真空(kong)脫(tuo)除成型劑和燒結(jie)時,碳氧反應(ying)還(huan)(huan)不(bu)強(qiang)烈。粉末(mo)(mo)(mo)顆粒間的接觸(chu)應(ying)力(li)逐漸(jian)消除,粘結(jie)金(jin)屬粉末(mo)(mo)(mo)開(kai)始產生回(hui)復和再(zai)結(jie)晶,表面擴散開(kai)始發生,壓塊強(qiang)度(du)有所提高。
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